Matrizes de laminação de roscasão ferramentas de conformação especializadas usadas em máquinas de laminação de roscas para criar roscas externas em fixadores, como parafusos, parafusos e pinos. Feitas de liga de aço de alta resistência e retificadas com precisão para precisão, essas matrizes deformam plasticamente a superfície do fixador sob pressão para formar roscas limpas e consistentes sem remoção de material. Este processo de conformação a frio aumenta a resistência da rosca, o acabamento superficial e a resistência à fadiga. As matrizes de laminação de roscas são essenciais para a produção de alta velocidade e alto volume em setores como automotivo, construção e fabricação de ferragens em geral.
Modelo | YTB-04/40 |
Diâmetro em branco (mm) | 2-4 |
Comprimento da rosca (mm) | 35 |
Comprimento estacionário de matrizes móveis (mm) | 65*75*20 |
Motor principal (HP) | 2HP-1 / 8HP |
Capacidade PCS/MIN | 200-280 |
Total Dimenslon L*W*H (milímetro) | 1600*1100*1400 |
Peso aproximado (quilograma) | 1300 |
Matrizes de laminação de roscassão ferramentas essenciais na fabricação de fixadores, mas o manuseio inadequado pode causar acidentes ou danos. Seguir as diretrizes de segurança garante uma operação suave e protege os trabalhadores e os equipamentos.
Sempre use óculos de segurança, luvas e roupas de proteção para evitar ferimentos causados por detritos voadores ou contato acidental com peças móveis.
Mantenha todas as proteções da máquina no lugar antes de iniciar as operações.
Nunca ignore os bloqueios de segurança ou remova as tampas protetoras.
Inspecione as matrizes quanto a rachaduras, desgaste ou desalinhamento.
As matrizes danificadas podem quebrar durante a operação, apresentando sérios riscos à segurança.
Somente pessoal treinado deve instalar ou substituir matrizes.
Certifique-se de que as matrizes estejam montadas e alinhadas com segurança de acordo com as especificações do fabricante.
Mantenha a área ao redor da máquina livre de sucata, derramamentos de óleo e ferramentas para evitar escorregões ou interferência com peças móveis.
Itens soltos podem ficar presos na máquina, causando ferimentos ou danos ao equipamento.
Siga o cronograma de manutenção do fabricante para evitar falhas na matriz ou na máquina.
A lubrificação adequada reduz o atrito e o superaquecimento, diminuindo o risco de acidentes.
Certifique-se de que os operadores saibam a localização e a operação dos botões de parada de emergência.
Mantenha os kits de primeiros socorros acessíveis e treine a equipe na resposta básica a emergências.