Formador de parafuso Parte anterior Galeria de Amostras Manuais do produto
Formador de parafuso

YTB-0524 Máquina de Cabeçalho de Alta Velocidade

Obter uma tarifa

Especificações técnicas

Introdução de produtos

EsteCabeçalho frio de alta velocidadeé uma máquina de encabeçamento frio com duas estações de trabalho, usada principalmente para produzir fixadores simples, como parafusos, rebites e pinos. Este equipamento realiza a conformação em dois estágios em um ciclo de alta velocidade, permitindo uma produção eficiente e contínua. O princípio de funcionamento do cabeçote frio de duas estações é moldar blanks de metal na forma necessária por meio de sucessivas ações de puncionamento, oferecendo qualidade estável e maior produtividade para a fabricação de fixadores padrão.

 

Parâmetros técnicos

Modelo YTB-0524
Diâmetro em branco (mm) 0.6-3.5
Comprimento em branco máximo (mm) 24
Curso (mm) 38
Espaços em branco por minuto 170-260
Diâmetro da matriz (mm) 20
Cof-off morre diâmetro (milímetros) 13.5
Matriz de punção (1ª) (mm) 18
Matriz de punção (2ª) (mm) 18
Motor do corpo 1HP
Motor da bomba de óleo 1/4HP
Total Dimenslon L*W*H (milímetro) 1250*800*930
Peso aproximado (quilograma) 850

 

Aplicação real de nosso cliente

图片图片图片

 

Análise de custo e ROI de máquinas de cabeçote a frio de alta velocidade

Primeiro, uma rápida atualização: umcabeçalho frio de alta velocidadeA máquina forma peças de metal - como parafusos, parafusos e fixadores - em velocidades notáveis, moldando fios ou hastes de metal a frio, sem aquecimento. Este processo de conformação a frio resulta em alta precisão, excelente utilização do material e propriedades mecânicas superiores em comparação com a usinagem ou forjamento a quente.

Entendendo os componentes de custo

Ao avaliar o custo decabeçalho frio de alta velocidademáquinas, considere estes componentes principais:

1. Investimento de capital inicial

O preço da etiqueta varia muito com base na capacidade da máquina, nível de automação e personalização. Os modelos básicos podem começar na faixa mais baixa, enquanto os cabeçalhos multi-estação totalmente automatizados com controles avançados podem exigir um prêmio.

  • Tipo de máquina (única vs multi-estação)
  • Número de estações de formação (mais estações = maior custo, mas melhor eficiência)
  • Integração de automação e robótica
  • Personalização necessária de ferramentas e matrizes
2. Custos de ferramentas e matrizes

As ferramentas são essenciais e muitas vezes um custo recorrente significativo. As matrizes se desgastam ou precisam de ajustes, especialmente com produção de alto volume ou materiais mais resistentes.

  • Custo inicial do conjunto de matrizes
  • Frequência de manutenção e substituição
  • Flexibilidade para diferentes tamanhos e formatos de peças
3. Despesas Operacionais

Os custos operacionais incluem:

  • Trabalho:Operadores qualificados e equipe de manutenção
  • Consumo de energia:Energia elétrica para o funcionamento de sistemas mecânicos de alta velocidade
  • Consumíveis:Lubrificantes, agentes de limpeza, peças sobressalentes
4. Manutenção e tempo de inatividade

A manutenção regular prolonga a vida útil e o desempenho da máquina. O tempo de inatividade não planejado pode ser caro, afetando os cronogramas de produção e os compromissos do cliente.

  • Custos de manutenção preventiva programada
  • Perda potencial devido ao tempo de inatividade
  • Disponibilidade de serviço local e peças de reposição

Calculando o retorno sobre o investimento (ROI)

O ROI é a sua bússola para avaliar se a máquina de cabeçalho frio vale o investimento. Geralmente é expresso como uma porcentagem e leva em consideração todos os custos versus ganhos em um período definido.

ROI (%) = (Lucro Líquido do Investimento / Custo Total do Investimento) × 100

Para obter uma imagem precisa, considere estas variáveis:

  • Maior velocidade de produção:Os cabeçotes frios de alta velocidade aumentam drasticamente a produção, permitindo que você atenda pedidos maiores com mais rapidez.
  • Economia de material:A conformação a frio usa quase 100% da matéria-prima com o mínimo de desperdício, ao contrário da usinagem, onde até 70% do material pode ser perdido.
  • Melhor qualidade da peça:Maior precisão reduz as taxas de refugo e os custos de retrabalho.
  • Eficiência do trabalho:A automação reduz as horas de trabalho manual e os custos associados.
  • Menor consumo de energia:Em comparação com o forjamento a quente, os cabeçotes a frio consomem menos energia, pois operam sem aquecimento.

Investir em umcabeçalho frio de alta velocidadeA máquina é um movimento estratégico que pode transformar sua eficiência de fabricação, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. Embora o custo inicial possa parecer significativo, uma análise cuidadosa de custos e cálculos realistas de ROI geralmente revelam benefícios financeiros atraentes. Ao entender todos os componentes de custo e como eles se relacionam com os benefícios da produção, você pode selecionar com confiança uma máquina que atenda às suas necessidades operacionais e metas financeiras.