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Formador de parafuso

YTB-2076 Máquina de Cabeçalho de Alta Velocidade

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Especificações técnicas

Introdução de produtos

Máquina formadora de peças automotivasé um dispositivo de conformação a frio usado principalmente para fabricar componentes automotivos, como parafusos, eixos, pinos e fixadores especiais. Projetado para produção de alto volume, ele garante precisão dimensional e resistência do material crítico para aplicações automotivas. A máquina opera alimentando e formando blanks de metal por meio de puncionamento ou prensagem controlada em alta velocidade, moldando cada peça com precisão e consistência. É amplamente utilizado na indústria automotiva por sua capacidade de produzir peças complexas de forma eficiente e confiável.

 

Parâmetros técnicos

Modelo YTB-2076
Diâmetro em branco (mm) 6
Comprimento em branco máximo (mm) 76
Curso (mm) 120
Espaços em branco por minuto 80-100
Diâmetro da matriz (mm) 45
Cof-off morre diâmetro (milímetros) 25
Matriz de punção (1ª) (mm) 36
Matriz de punção (2ª) (mm) 36
Motor do corpo 5HP
Motor da bomba de óleo 1/4HP
Total Dimenslon L*W*H (milímetro) 2700*1100*1250
Peso aproximado (quilograma) 2600

 

Aplicação real de nosso cliente

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Como reduzir o desperdício em máquinas formadoras de peças automotivas

Na competitiva indústria de fabricação automotiva, minimizar o desperdício durante a conformação de peças não apenas reduz os custos, mas também apoia as metas de produção sustentável. Aqui estão algumas estratégias eficazes para reduzir o desperdício emMáquinas formadoras de peças automotivas:

Otimize a utilização de materiais

O uso de software avançado para agrupamento de materiais e dimensionamento preciso de blanks garante o máximo uso de matérias-primas, reduzindo as taxas de refugo. A escolha de processos de conformação, como cabeamento a frio ou estampagem de precisão, também pode minimizar a remoção excessiva de material.

Melhore o projeto de ferramentas

Matrizes e moldes bem projetados e mantidos reduzem defeitos como rebarbas, dobras ou rachaduras que levam a peças rejeitadas. O uso de ferramentas modulares e de troca rápida pode diminuir o tempo de inatividade e evitar o desperdício durante as trocas de molde.

Implementar Controle e Monitoramento de Processos

O monitoramento em tempo real dos parâmetros da máquina (pressão, velocidade, temperatura) ajuda a detectar desvios precocemente, evitando lotes defeituosos. A integração com sensores IoT permite manutenção preditiva e otimização de processos.

Use matérias-primas de alta qualidade

A qualidade consistente do material reduz as falhas de conformação. A parceria com fornecedores confiáveis de aço ou ligas e a realização de inspeções de entrada evitam o desperdício causado por materiais abaixo do padrão.

Treinar operadores e equipes de manutenção

Operadores qualificados podem ajustar as configurações de forma proativa para manter a qualidade da peça. A manutenção regular reduz avarias inesperadas e o desperdício gerado durante as reinicializações.

Reciclar e reutilizar sucata

A implementação de sistemas de coleta de sucata e processos de reciclagem ajuda a recuperar o metal para reutilização, reduzindo os custos gerais de material e o impacto ambiental.

Ao aplicar essas estratégias, os fabricantes podem reduzir significativamente o desperdício, melhorar a eficiência e contribuir para uma produção automotiva mais ecológica.