Precisão de cabeça fria no seu melhor.
EsteCabeçalho frio de 2 estaçõesé uma máquina de cabeamento a frio com duas posições de trabalho, usada principalmente para produzir fixadores básicos, como parafusos, rebites e pinos. Ele executa duas etapas de conformação sequenciais para moldar espaços em branco de metal com eficiência, garantindo dimensões uniformes e qualidade consistente. A máquina opera cortando o fio no comprimento e, em seguida, formando-o por meio de dois punções em rápida sucessão. Com seu ciclo de alta velocidade e saída confiável, o cabeçote a frio de 2 estações é adequado para a produção de fixadores padrão em indústrias de manufatura em geral.
| Modelo | YT-25152 |
| Diâmetro em branco (mm) | 8 |
| Comprimento em branco máximo (mm) | 152 |
| Curso (mm) | 210 |
| Espaços em branco por minuto | 60-70 |
| Diâmetro da matriz (mm) | 55 |
| Cof-off morre diâmetro (milímetros) | 28 |
| Matriz de punção (1ª) (mm) | 42 |
| Matriz de punção (2ª) (mm) | 42 |
| Motor do corpo | 7 1/2HP |
| Motor da bomba de óleo | 1/4HP |
| Total Dimenslon L*W*H (milímetro) | 4000*1600*1650 |
| Peso aproximado (quilograma) | 5500 |
A máquina deve acomodar uma ampla variedade de diâmetros e comprimentos de parafusos, permitindo que os fabricantes produzam diferentes tipos de fixadores sem trocas frequentes de equipamentos.
Procure máquinas capazes de altos cursos por minuto, garantindo uma produção em massa eficiente e mantendo uma qualidade consistente.
Trocas rápidas e fáceis de matrizes ajudam a minimizar o tempo de inatividade durante as trocas de produtos, melhorando a flexibilidade geral de fabricação e reduzindo os tempos de configuração.
Certifique-se de que o coletor frio possa lidar com vários materiais, como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e latão, para atender às diversas necessidades de aplicação.
Os sistemas automáticos de alimentação, corte e ejeção de peças reduzem o trabalho manual, aumentam o rendimento e mantêm o fluxo de produção estável.
Os sistemas servo-acionados oferecem menor consumo de energia em comparação com os acionamentos tradicionais, enquanto os projetos focados na facilidade de manutenção ajudam a reduzir o tempo de inatividade da máquina e os custos operacionais.
