Mantenha-se atualizado com as novidades e inovações da WXING.
O cabeamento a frio, também conhecido como conformação a frio, é um processo de usinagem no qual o fio ou haste é transformado em uma forma desejada à temperatura ambiente. Ao contrário do forjamento a quente, o cabeamento a frio não requer aquecimento externo; em vez disso, ele depende da ductilidade do material para fluir sob alta pressão. Este método é amplamente utilizado para a produção de fixadores - como parafusos, parafusos e rebites - e oferece precisão dimensional superior, excelente acabamento superficial e mínimo desperdício de material. Como o metal nunca é aquecido acima de sua temperatura de recristalização, os grãos dentro do material permanecem intactos, resultando em maior resistência e resistência à fadiga.
Um carretel de arame é montado em uma bobina de pagamento e guiado por um mecanismo de endireitamento para remover dobras ou bobinas. O fio é então alimentado na máquina no comprimento correto (em branco).
Uma tesoura de precisão corta o fio para criar um "blank" de comprimento uniforme. Este espaço em branco é o ponto de partida para a sequência de formação.
As máquinas de cabeamento a frio normalmente apresentam várias estações (ou "acionamentos"). Cada estação aplica uma pressão progressivamente mais alta para remodelar o blank:
Após a estação final, a peça recém-formada é ejetada da matriz. Um transportador ou calha integrado direciona os componentes acabados para embalagens ou operações secundárias.
Os sistemas de medição automática podem inspecionar dimensões críticas (por exemplo, diâmetro da cabeça, comprimento da haste) em linha, garantindo que as peças atendam à tolerância e reduzindo o refugo.
Máquinas de encabeçamento a friosão valorizados por peças de alto volume e alta precisão. Comumcomponentes de cabeça friaincluir:
Sua versatilidade também se estende a formas personalizadas, como flanges, cruzes de 4 vias e formas multilobadas, dependendo do design da matriz.
| Característica | Título frio | Forjamento a quente |
| Temperatura | Temperatura ambiente | Acima da temperatura de recristalização |
| Força do material | Aprimorado devido ao endurecimento do trabalho | Pode ser menor se não for tratado termicamente posteriormente |
| Acabamento de superfície | Excelente - incrustação mínima ou oxidação | Muitas vezes requer limpeza de superfície |
| Precisão dimensional | Altas tolerâncias alcançáveis | Tolerâncias mais frouxas; Pode ser necessária usinagem secundária |
| Utilização de material | Até 98% (muito pouca sucata) | Mais baixo, devido ao flash e ao corte |
| Velocidade de produção | Taxas de ciclo muito altas (centenas por minuto) | Lento; dependente dos ciclos de aquecimento |
| Custos de ferramentas | Maior custo inicial da matriz; amortizado sobre o volume | Menor custo da matriz, mas maior custo operacional |
O cabeamento a frio se destaca em aplicações que exigem alta resistência, precisão e volume, enquanto o forjamento a quente continua sendo uma opção para peças maiores e mais volumosas, onde a transferência de calor é menos preocupante.
